在全彩和设备公司，忙着成立的时候，led公司忙着搬家。
  经过了8个多月的紧张施工，新厂房终于投入了使用。
  新生产线的设备，直接就安装到了新厂房。大屏公司的老生产线，以及办公室部分，慢慢也都搬了过去。
  社区商店也容纳不下led公司了，这个地方当个办公室还勉强，作为工厂，就不合适了。各种人流，物流，给社区的交通带来了很大压力，另外公司的夜班，也被居民不断投诉。
  新的厂房与新收购来的几家工厂的厂区，连成了一体。不论是规划还是未来的发展，光电都有了大企业的架势。
  新厂区的一个最大的好处，就是封闭式管理，各种保卫，食堂等都可以建起来。
  公司的职工们，中午和晚上，也经常跑去学校食堂就餐，好像有人告状了。
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  led新厂房，一楼。
  几名中年人走在宽阔的车间里。在他们的身后围着几个随从。
  林书强校长站在客人身边，不断的指指画画，向这位不知道是哪里来的领导，做着介绍工作。
  工大产业园，这一年里成果不断。但这些公司，大多数都是因陋就简，很多都是利用旧厂房，甚至干脆就是教室改造而成。虽然产品高科技，但实在是有碍瞻观。
  刚刚落成的厂房，不论从哪个方面看，都更加有格调。
  led不管怎么样，也算是半导体的一种，而且厂房里，确实有比较高级的无尘车间，算是工大可以拿得出手的最好名片了。
  所以，自从新厂房投入使用后，来此参观的团体或者个人，络绎不绝。
  但凡有客人与领导来冰城来参观。公司的新厂房，就跟当初的大屏一样，成了必到的场所。
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  “为什么你这里的车间格局，与菲普的不一样呢。”
  来参观的领导，也不是什么都不懂。有些区别，是用肉眼就能看明白的。
  “因为我们两者的产线布置方式不同。他们的是流水线部署，我们的不是。”
  车间主任王志武，在一边作陪。
  “你们的生产线不是流水线？”
  “不是！”
  “大批量生产，不都是流水线吗？”
  随着《摩登时代》的反复放映，流水线就是工业化生产的概念，深入人心。
  “我们的生产线布局方式更先进，目前世界也只有几家公司在使用。”
  王志武脸不红心不跳的给自己贴金，这也是没有办法的事情。每个来参观的人，都会提出同一个问题。最后他没着了，干脆跑去责备始作俑者。结果得到了一个意外的答案。
  “是嘛？你们这种生产线布局方式，叫什么啊？它用在哪里了？”
  领导闻言来了兴趣。他也是见多识广，生产线也没有少看，但led公司这样的，还真是头一次见。
  整个车间，根本就没有传送带，只是一堆工人，推着小车，跑来跑去。
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  “这种生产线布局叫做脉动式布局，波音采用的就是跟我们一样的布局。”
  王志武不得不硬着头皮，睁着眼睛说瞎话。
  波音采用的什么生产线布局，他是怎么知道的呢？他不是晕机吗？
  “波音？那个生产飞机的？”
  客人吃了一惊，飞机的逼格显然足够高，更不要提是美国的波音。原来看起来杂乱无章，不起眼的设备布置，顿时就高大上起来。
  “这个脉动生产线有什么好处？”
  “主要是解决弹性生产的问题。传统的流水线虽然产量很大，但是它也面临些问题，就是整条产线上的设备，就必须采用相同的节奏运行。产线上的任何一台设备出问题，都不可以。
  这种情况在工艺成熟的领域，还可以接受，但在技术快速变化，或者不成熟的领域就不适合了。”
  “你的意思是，led的技术由于过新，使用这种工艺布置方式，更加合适？”
  领导听了一番解释，连连点头。波音的大名，无人不知。在美国都是最高级的生产线，肯定是有道理的啊！
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  脉动生产线布局，主要是配合lcd产线而使用的。在led车间使用，就是做相关的概念验证。
  在标准的生产线布局设计的时候，首先要先考虑整个产线的设计纲领。例如每分钟完成多少任务，然后根据这个指标，再逐步分解到每台设备当中。
  生产线的设计纲领，就被转化为设备的设计指标与参数。
  采用这种模式的前提，就是设备的指标与参数，必须有足够的富裕。例如，要求的任何参数，设备厂商都能够达到。
  在这种情况下，设备厂商是在降指标进行设计。设备的实际运行指标，小于设备的最大运行指标。
  但在lcd产线上，所有的设备都是第一次投入使用。每种设备的运行上限，都是未知数。
  可能有些设备，会达到或者超过设计纲领，但有一些，由于技术难度的问题，只能降速运行。在这种情况下，如果采用传统流水线布局，哪一台设备达不到运行参数，哪一台设备就成为流水线上的短板和瓶颈。
  采用脉动方式，就可以较好的解决这个问题。
  在某一个工位、工序，如果设备的技术指标达不到预期怎么办？
  很简单，增加设备啊！用数量去弥补质量。
  这种做法，对于单台设备的性能要求就会下降很多。很多设备，在高速生产的时候，达不到技术要求，不等于低速时达不到。
  从理论上讲，只要厂房足够大，不论设备做得多么差，指标多低，都能使产线达标！
  这种布局还有个优势，那就是产量，产能可调。
  面多了加水，水多了加面，如此往复。只要厂房面积够，产能可以无限扩张下去。
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  客人在一楼逛了一大圈，又来到了工厂的二楼。光电已建的两栋厂房，都是双层结构。后世的半导体厂房，都是多层结构了。
  “咦，这里怎么这么多小房子？”
  在空旷的厂房空间里，有一侧，整齐的搭建了一批大大小小的白色方形建筑物。
  二楼其实还没有投入使用，这部分的面积，主要是给lcd预留的。
  虽然设备没有进来，一些准备工作已经开始了。
  “这也是我们的新厂房布置方案，叫做厂中有厂。”
  “厂中有厂是什么意思？”
  客人来了兴趣。今天这次参观没有白来，一直在听新名词。
  “这主要是处于节能考虑。半导体产线，对无尘要求比较高。我们的车间厂房面积很大，全做高标准除尘，成本太高。用这种局部小厂房的模式，可有效的降低除尘的空气量，进而降低运行成本。”
  “不错！”
  客人吧这些内容都记了下去，准备回去找机会推广。
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  由于lcd对厂房的空气洁净度要求非常高，这就使得其厂房建设成本的很大一块，是空气净化！
  这个空气净化成本也会体现在日常的运行里。电费，水费，等等。
  脉动生产方式虽然降低了对生产设备的技术要求，但同时增加了厂房的面积。厂房的面积一增加，自然的，空调安装成本，运行成本都会同步增加。
  为了解决这个问题，厂中厂的方案就被提了出来。它的思路，就是在运行设备的外面，包裹性的盖一个比较小的壳体，用这种方式，减少实际需要净化的空气体积。
  每台设备，都处在一个相对独立的小空气腔当中。设备之间也通过特殊的封闭空间相连。
  通过这种模式，可以显著降低整体厂房的空调安装成本与运行成本。
  毕竟做隔间的成本很低。这些隔间，也不承担建筑支撑作用，施工也很方便。
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  “怪不得你们的产品，能够卖到全世界。你们做事情，确实用心了啊！”
  客人的参观，算是尽兴而来，满意而归。
  这个厂房，不论是建筑，产品，工艺布置方式，还有厂中有厂方案，都是别具一格。